COVP

• • • COVP
    • Rekvalifikačné kurzy
    • Tvrdé spájkovanie

• • • • Tvrdé spájkovanie

      • Názov programu	Kurz tvrdého spájkovania
        Odborný garant	Bc. Štefan Staš
        Rozsah programu	48 hodín (5 pracovných dní, intenzívna forma)
        Forma vzdelávania	prezenčná (teoretická aj praktická časť prebieha v priestoroch inštitúcie)
        Požiadavky na účastníka	ukončené stredné odborné vzdelanie (technické alebo stavebné zameranie výhodou)

        Metódy vzdelávania a Záverečná skúška

        • Teoretické vzdelávanie: Prezenčná forma – prednášky, prezentácie a výklad v odbornej učebni školiaceho strediska s využitím názorných pomôcok.
        • Praktické vzdelávanie: Prezenčná forma – cvičenia, dielenská prax a nácvik technológií na zváračských pracoviskách inštitúcie.
        • Záverečná skúška: Podľa Zákona o vzdelávaní dospelých (zákon č. 294/2024 Z. z.):
          • Teoretická časť: Písomný test a ústna obhajoba v učebni.
          • Praktická časť: Samostatné zhotovenie testovacích vzoriek v dielni a vykonanie skúšky tesnosti pod dozorom komisie.

        ---

        Materiálno-technické a priestorové zabezpečenie

        Pri čisto prezenčnej forme musí inštitúcia okrem dielne preukázať aj vybavenie teoretickej učebne.

        Vybavenie odbornej učebne (Teória)

        • Odborná učebňa s kapacitou zodpovedajúcou počtu účastníkov (stoly, stoličky).
        • Školská/interaktívna tabuľa, dataprojektor alebo veľkoplošná obrazovka pre premietanie prezentácií.
        • Notebook/PC pre lektora s prístupom k technickým normám STN a databáze produktových listov.
        • Vzorkovník materiálov: ukážky správne zhotovených spojov, rezy kapilárnych spojov a ukážky defektov (pórovitosť, studený spoj) na demonštračné účely.

        Základné stroje, náradie a pomôcky (Dielňa)

        (Zostáva nezmenené v plnom rozsahu)

        • 4 ks prenosný prístroj na tvrdé spájkovanie (acetylén/kyslík alebo PB/kyslík) s redukčnými ventilmi a poistkami.
        • 4 sád horákov s rôznymi veľkosťami dýz a súpravy na montáž medených rúrok (rezáky, expandre).
        • 4 ks kovový pracovný stôl so šamotovými tehlami a lokálnym odsávaním splodín nad každým pracoviskom.

        Sklad materiálu: medené rúrky, fitinky, strieborné a medeno-fosforové spájky, tavidlá a technické plyny.

         

        Teoretická príprava

        Cieľom teoretickej prípravy je pripraviť kandidáta na skúšku z profesionálnych znalostí a z legislatívy pri spájkovaní. Teoretickú prípravu vedie technológ ZŠ alebo lektor s príslušnou odbornou kvalifikáciou a týka sa len skutočností súvisiacich s daným procesom spájkovania použitým pri skúške v zmysle požiadaviek predmetnej normy STN EN ISO 13585. Doporučené témy teoretickej prípravy s minimálnym počtom hodín sú uvedené nižšie, kde uvedený rozsah hodín je minimálny a záväzný.

         Téma Počet hodín

        T1 Legislatíva pri spájkovaní 2 h
        T2 Zariadenia pre spájkovanie 1 h
        T3 Náuka o materiáloch (základné materiály) 1 h
        T4 Prídavné materiály (spájky, tavivá) 1 h
        T5 Technológia spájkovania 1 h
        T6 Plyny používané pri spájkovaní 1 h
        T7 Chyby a skúšky spájkovaných spojov 1 h
        Spolu 8 h

         

        Činnosti praktickej prípravy 40 h

        UV Zoznámenie sa s pracoviskom a zariadením
        1.1 Zoznámenie účastníkov kurzu s organizáciou praktickej prípravy pri spájkovaní.
        Zásady správania sa na pracovisku (príchody, odchody, opustenie pracoviska a pod.).
        Oboznámenie sa so sociálnym vybavením (šatne a sociálne zariadenia).
        Preberanie pracovných a ochranných pomôcok a materiálu, rozdelenie pracovísk.
        Kontrola pripravenosti účastníkov kurzu k praktickej príprave z hľadiska ochranných pomôcok a výstroja.
        1.2 Oboznámenie sa s pracoviskom.
        Zásady bezpečnosti práce na pracovisku a pri manipulácii so zariadením na spájkovanie.
        Konkrétna činnosť spájkovačov pri vzniku úrazu alebo požiaru.
        1.3 Popis manipulácie so zariadením určeným na spájkovanie , manipulácia s fľašami, redukčnými ventilmi, hadicami a horákmi, kontrola tesnosti.
        Praktická ukážka obsluhy zariadenia pri spájkovaní (vykoná inštruktor zvárania).
        Oboznámenie sa s použitím pracovných pomôcok na spájkovanie.
        Možnosti vzniku porúch a postup pri ich odstránení (čo smie vykonávať spájkovač).
        1.4 Kompletizácia zariadenia na spájkovanie, zapálenia a nastavenia príslušného druhu plameňa.
        Vykonanie záznamu o preukázateľnom oboznámení sa s obsluhou zariadenia na spájkovanie (vykoná školiaca organizácia).
        1.5 Zhasnutie plameňa a odstavenie zariadenia po ukončení práce.

        PR Príprava vzoriek a plôch na spájkovanie
        2.1 Príprava základného materiálu. Čistenie a rovnanie.
        2.2 Voľba prídavného materiálu (spájky, taviva).
        2.3 Voľba veľkosti horáka, nastavenie tlaku plynov.

        TJ Nácvik T-spoja
        3.1 Zabezpečenia vzájomnej polohy spájaných materiálov.
        3.2 Nácvik zapálenia a nastavenia plameňa.
        3.2 Nácvik nanesenia taviva.
        3.2 Nácvik vedenia horáka pri ohrievaní. Sklon horáka, rýchlosť vedenia horáka, vzdialenosť špičky svietiaceho kužeľa od povrchu základného materiálu. Účelom je dosiahnuť ohrievanie základného materiálu rovnomerne na požadovanú teplotu.
        3.3 Nácvik pridávania spájky a vyhotovenie spoja.

        LJ Nácvik preplátovaného spoja
        4.1 Zabezpečenie vzájomnej polohy spájaných materiálov.
        4.2 Nácvik nanesenia taviva.
        4.3 Nácvik vedenia horáka pri ohrievaní. Sklon horáka, rýchlosť vedenia horáka, vzdialenosť špičky svietiaceho kužeľa od povrchu základného materiálu. Účelom je dosiahnuť ohrievanie základného materiálu rovnomerne na požadovanú teplotu.
        4.4 Nácvik pridávania spájky a vyhotovenie spoja.

        BJ Nácvik tupého spoja
        4.1 Zabezpečenia vzájomnej polohy spájaných materiálov.
        4.2 Nácvik nanesenia taviva.
        4.3 Nácvik vedenia horáka pri ohrievaní. Sklon horáka, rýchlosť vedenia horáka, vzdialenosť špičky svietiaceho kužeľa od povrchu základného materiálu. Účelom je dosiahnuť ohrievanie základného materiálu rovnomerne na požadovanú teplotu.
        4.4 Nácvik pridávania spájky a vyhotovenie spoja.

        VD Nácvik spájkovania rúr zatekaním spájky smerom dole
        5.1 Zabezpečenia vzájomnej polohy spájaných materiálov.
        5.2 Nácvik nanesenie taviva.
        5.3 Nácvik vedenia horáka pri ohrievaní. Sklon horáka, rýchlosť vedenia horáka, vzdialenosť špičky svietiaceho kužeľa od povrchu základného materiálu. Účelom je dosiahnuť ohrievanie základného materiálu rovnomerne na požadovanú teplotu.
        5.4 Nácvik pridávania spájky a vyhotovenie spoja.

        
        H Nácvik spájkovania rúr zatekaním spájky vodorovne
        6.1 Zabezpečenia vzájomnej polohy spájaných materiálov.
        6.2 Nácvik nanesenia taviva.
        6.3 Nácvik vedenia horáka pri ohrievaní. Sklon horáka, rýchlosť vedenia horáka, vzdialenosť špičky svietiaceho kužeľa od povrchu základného materiálu. Účelom je dosiahnuť ohrievanie základného materiálu rovnomerne na požadovanú teplotu.
        6.4 Nácvik pridávania spájky a vyhotovenie spoja.

        VU Nácvik spájkovania rúr zatekaním spájky smerom hore
        7.1 Zabezpečenia vzájomnej polohy spájaných materiálov.
        7.2 Nácvik nanesenia taviva.
        7.3 Nácvik vedenia horáka pri ohrievaní. Sklon horáka, rýchlosť vedenia horáka, vzdialenosť špičky svietiaceho kužeľa od povrchu základného materiálu. Účelom je dosiahnuť ohrievanie základného materiálu rovnomerne na požadovanú teplotu.
        7.4 Nácvik pridávania spájky a vyhotovenie spoja.